- Описание
- Характеристики
Максимальная производительность системы резки HPR400XD – залог успешной обработки металла на производстве. Воспользуйтесь уникальным решением от фирмы Hypertherm, чтобы ежедневно получать качественные детали и формы из стали различной толщины.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННОЙ СИСТЕМЫ
- Уникальная технология HDi для работы с тонкими стальными листами.
- Стабильно высокое качество резки.
- Производительность, достойная любого промышленного предприятия.
- Экономичность.
- Надёжность, проверенная временем и многими довольными клиентами.
ОДНОРОДНАЯ И КАЧЕСТВЕННАЯ РЕЗКА – ЛЕГКО!
Специалисты по работе с металлом по достоинству оценят плазменную систему серии Hyperformance за непревзойденное качество резки и обработки кромок, а главное, максимальную производительность и снижение затрат на производство одной детали.
Благодаря внедрению запатентованной технологии HDi в продукты Hyperformance производителю удалось обеспечить лёгкость и стабильность резки. С помощью HPR400XD вы сможете в значительной степени увеличить точность работы с металлом. Фокусировка плазменной дуги позволит обрабатывать металл толщиной до восьмидесяти миллиметров.
Описываемая модель отличается не только надёжностью, но и долговечностью. Использование расходных деталей, совместимых с другими системами Hypertherm, обуславливает лёгкость и низкую стоимость ремонта, а также длительный срок эксплуатации и высокое качество запчастей: производитель не разрабатывает новые компоненты для каждой системы, ибо считает, что гораздо рентабельнее использовать недорогие и надёжные детали для большинства серийных продуктов.
НЕДОРОГАЯ И ПРАКТИЧНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Хотите сократить затраты на эксплуатацию системы резки? Выберите HyPerformance – качественно новый уровень рентабельности и производительности.
Благодаря инновационной технологии LongLife продукты Hypertherm позволяют добиваться высочайшего качества резки на протяжении нескольких лет бесперебойной эксплуатации. Безопасность и надёжность расходников, разработанных с использованием последних достижений компании, жёсткость конструкции, длительный срок службы без необходимости обслуживания – отличительная черта запчастей HyPerformance, благодаря долговечности которых становится возможным снижение затрат на обработку металла.
СТАБИЛЬНО ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Применение оборудования HyPerformace позволит добиться стабильно высокой производительности за счёт повышенной скорости работы и коротких циклов производства. Оборудование Hypertherm отличается возможностью оперативного переключения между режимами работы и надёжностью, достойной уважения.
Высочайшая точность резки, которой удалось добиться благодаря технологии HyDefinition позволит экономить на дополнительной обработке металла и производить большое число деталей за один рабочий час.
Благодаря быстрому циклу работы оборудования удалось снизить время простоя между завершением одной и началом другой резки.
Возможность оперативного отключения, удобный и внятный интерфейс, длительный срок эксплуатации расходников и повышенная надёжность рабочих деталей позволяют экономить на ремонте и обслуживании оборудования и получать удовольствие от работы.
Система HyPerformance HPR400XD оснащена технологией «косой» резки и возможностью разметки металла для повышения точности обработки.
УНИКАЛЬНАЯ НАДЁЖНОСТЬ
- Разработка и тестирование плазменных система компании Hypertherm проходит под пристальным контролем специалистов, внедряющих новые технологии и элементы конструкции в производство и знающих о плазменных системах всё.
- 40-летний опыт Hypertherm и многочисленная армия постоянных клиентов доказывают надёжность и высокое качество оборудования, способного работать более 10 лет в «ударном» режиме, характерном для любого промышленного производства.
- Сокращённое более чем в 2 раза количество расходных и запасных деталей, а также повышенная надёжность конструкции в значительной степени увеличивают время использования оборудования.
- Постоянная самодиагностика позволяет своевременно выявлять и устранять неисправности.
ТЕХНОЛОГИИ, ОПРАВДЫВАЮЩИЕ ОЖИДАНИЯ
Стабильно высокое качество резки на протяжении всего периода эксплуатации? Легко! Благодаря уникальным технологиям Hypertherm, позволяющим забыть об обслуживании оборудования и наслаждаться его непревзойдённой точностью и экономичностью.
ТЕХНОЛОГИЯ HYDEFINITION
- Выравнивание и точная фокусировка плазменной дуги благодаря вентилируемому соплу.
- Мощная прецизионная резка, соответствующая уровню HyDefinition и отличающаяся однородностью и прекрасным качеством.
- Легкость и точность резки стальных листов небольшой толщины, обеспечиваемая запатентованной технологией HDi.
ТЕХНОЛОГИЯ LONGLIFE
- Плавное включение и автоматическая регулировка давления газа.
- Однородная резка, которой удалось достичь благодаря использованию запатентованной конструкции электрода и сопла, уменьшающая эрозию и сокращающая время простоя.
НОВЕЙШАЯ ТЕХНОЛОГИЯ POWERPIERCE, НА КОТОРУЮ ИМЕЕТСЯ ПАТЕНТ
- Отбрасывание расплавленного металла за счёт жидкостного охлаждения защитного колпачка для достижения максимальной глубины прожига (пятьдесят миллиметров – для низкоуглеродистой стали, сто миллиметров – для нержавеющей).
- Высокая скорость обработки металла и повышенная толщина прожига при пониженных параметрах сети.
УНИКАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ TRUE HOLE*
- Автоматический подбор оптимальных параметров резки в зависимости от типа и толщины стального листа, а также необходимого размера отверстия.
- Смещение перегибов металла к внешней стороне отверстия для достижения большей глубины прожига и повышения качества резки.
- Улучшенная до 50% цилиндричность отверстий по сравнению с другими моделями.
РАСХОДНЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ HPR400XD
![](/template/images/descImg/999fb9209480b55a249d25cc2aa58bcd.jpg)
Доступны комплекты с различным количеством сопел и электродов.
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ
Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.
![](/template/images/descImg/7c5020b373d0bcf4e8c562a86f498a7b.jpg)
*Pекомендуется использовать, если при использовании стандартных расходных деталей возникают проблемы с чрезмерным выгаром или с пропусками зажигания резака.
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.
![](/template/images/descImg/bc437ec1121270876200b8434b4f4988.jpg)
АЛЮМИНИЙ
Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.
![](/template/images/descImg/4c196743bb38819340ac24f82badc571.jpg)
Толщина резки низкоуглеродистой стали | Без образования окалины Промышленный прожиг Максимальная толщина резки |
38 мм 50 мм 80 мм |
Толщина резки нержавеющей стали | Промышленный прожиг Максимальный прожиг Отрезная резка |
45 мм 75 мм 80 мм |
Толщина резки алюминия | Промышленный прожиг Максимальная толщина резки |
45 мм 80 мм |
Скорость (низкоуглеродистая сталь) |
Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе |
12 мм 4430 мм/мин |
Угол среза | Диапазон по ISO 9013* | 2–4 |
Свариваемость | Готовность к сварке | |
Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала (Плазмообразующий/защитный) | Низкоуглеродистая сталь Нержавеющая сталь Алюминий |
02/воздух, O2/02 Ar/воздух H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2 Ar/воздух, Ar/N2 H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2 Ar/воздух, Ar/N2 |
Ток процесса (резка) |
Не все процессы доступны для всех материалов |
30–400 |